ما هي أنواع فحوصات الصيانة الروتينية التي تمنع حدوث أعطال مفاجئة في المعدات المغناطيسية؟

على الرغم من أن أدوات الرفع المغناطيسية تحتوي على عدد قليل جدًا من الأجزاء المتحركة من الداخل، إلا أنها لا تزال تتطلب جدول صيانة صارمًا لتعمل بشكل صحيح يومًا بعد يوم. السبب الأكثر شيوعًا لفشل هذه الأجهزة البسيطة على أرضية المصنع هو الضرر المادي لوجه التلامس الأمامي. يحتاج العمال حقًا إلى فحص الجزء الأمامي من الأداة كل صباح قبل بدء تشغيل الآلات الثقيلة. إذا تعرض الوجه المعدني للخدش، أو انبعاج عميق، أو مشوه بسبب الاصطدام بألواح فولاذية ثقيلة، فلن يظل مسطحًا مقابل الحمولة الصافية بعد الآن. إذا لاحظت وجود أخاديد معدنية شديدة تتشكل على مغناطيس كهربائي ممسك، فسيحتاج فريق صيانة المصنع إلى طحن السطح بعناية مرة أخرى حتى يصبح أملسًا ومسطحًا تمامًا لاستعادة قوة قبضته الأصلية بالكامل. سيؤدي تخطي هذا الفحص البصري في النهاية إلى سقوط الأحمال وإهدار المواد.

يعد الاختبار الكهربائي هو الجزء المهم التالي من الفحص الروتيني الأسبوعي. تتعرض الأسلاك التي تدخل الغلاف الخارجي لضغط انحناء مستمر أثناء تحرك الأذرع الآلية في جميع أنحاء الغرفة. يجب أن تبحث فرق الصيانة دائمًا عن أي أسلاك مطاطية عازلة أو براغي طرفية مفكوكة بالقرب من القاعدة. مرة واحدة في الشهر، يجب على الفني المؤهل استخدام مقياس رقمي متعدد للتحقق من مقاومة ملف النحاس الداخلي. إذا كانت القراءة أعلى أو أقل بكثير من مواصفات المصنع الأصلية، فهذا يعني أن الأسلاك الموجودة داخل المغناطيس الكهربائي بدأت في الذوبان معًا أو الانفصال عن الزمن القديم. يسمح اكتشاف الملف الداخلي الفاشل مبكرًا لمدير المصنع باستبدال الوحدة التالفة أثناء إيقاف التشغيل المخطط له في عطلة نهاية الأسبوع بدلاً من التعامل مع حالة الطوارئ. يوفر هذا النهج الاستباقي آلاف الدولارات من وقت التصنيع الضائع.