لماذا تستخدم الأذرع الآلية بشكل متزايد السيطرة المغناطيسية بدلا من المخالب الميكانيكية؟

تبحث أرضيات المصانع الآلية باستمرار عن طرق عملية لتسريع إنتاجها اليومي مع الحفاظ على سلامة عمالها تمامًا من إصابات الرفع الثقيل. قد يكون التعامل مع الأجزاء المعدنية الثقيلة المسطحة مثل ألواح الفولاذ الخام أو ألواح السيارات المطلية أمرًا صعبًا للغاية باستخدام مخالب الإمساك الميكانيكية القياسية. يمكن للمخالب الفولاذية أن تخدش الأسطح المعدنية المصقولة حديثًا بسهولة أو تستغرق وقتًا طويلاً لتثبيتها في مكانها بشكل صحيح قبل التحرك. لإصلاح هذه المشكلة المزعجة تمامًا، تختار العديد من منشآت الإنتاج الكبيرة تثبيت مغناطيس كهربائي مباشر على نهاية أذرعها الآلية الآلية. يتيح هذا الجهاز المغناطيسي المحدد للآلة التقاط قطعة ثقيلة من الفولاذ المسطح على الفور بمجرد تشغيل تيار كهربائي. تستغرق عملية الرفع بأكملها جزءًا من الثانية ولا تترك أي خدوش على المنتج. يبقى العمال بعيدًا تمامًا عن منطقة الخطر.

بمجرد أن يقوم الذراع الآلي الآلي بنقل الجزء المعدني بأمان إلى محطة عمل التجميع التالية، يقوم نظام الكمبيوتر بقطع الطاقة الكهربائية، ويسقط الجزء مباشرة في المكان المثالي. تعمل هذه الوظيفة الكهربائية المباشرة للغاية على إزالة الحاجة تمامًا إلى خراطيم الهواء الهوائية المعقدة أو التروس الفولاذية الميكانيكية البطيئة التي تبلى بمرور الوقت. تفضل فرق صيانة المصنع هذا الإعداد حقًا لأن وجود عدد أقل من الأجزاء المادية المتحركة يعني عمومًا أن المعدات لن تتعطل كثيرًا. ومع ذلك، عند تصميم هذه المحطات في البداية، يجب على المهندسين الإنشائيين التأكد تمامًا من أن المغناطيس الكهربائي الذي يشترونه لديه بالفعل الحد الأقصى الصحيح لوزن الأجزاء الأثقل. إذا كانت القوة المغناطيسية المتولدة ضعيفة للغاية، فقد تنزلق الحمولة المعدنية الثقيلة جانبًا وتدمر الماكينة. تضمن إجراءات التنظيف المنتظمة أن المغناطيسات تمسك بإحكام دائمًا.